沙轮中硫铁矿的作用

1、在400-475度之间发生吸收氧气的反应，减少对树脂的氧化作用，减少对工件的氧化烧毁，从而延长砂轮高温工作寿命。

(I) 4 FeS2 + 11 O2 →2 Fe2O3 + 8 SO2

(II) 4 FeS + 7 O2 → 4 Fe2O3 + 4 SO2

400-475度是砂轮工作非常容易达到的一个界限，上述的反应为砂轮在微观上创造了一个无氧、缺氧的环境，从而提高了砂轮的高温性能。

2、650度吸收热量发生分解反应，降低砂轮工作温度。

FeS2 → FeS + S

硫铁矿烧渣脱硫

将硫铁矿烧渣（干矿）用100目过筛，筛下产物S的含量将大大降低，筛上级别可考虑回收硫。硫铁矿烧渣焙烧过程中所产生的S、SO2、SO3等吸附在烧渣孔隙中，与烧渣中的活性元索高温下生成盐类。这类游离态硫、SO42－和可溶性SO42－形态存在的硫均溶于水，选别时可用溶解和冲水法将此部分硫除去。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎来电咨询。

经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。

烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中硫的含量约为0.2%左右。

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尾矿中选硫铁矿的技术

随尾矿丢掉和堆存在开矿场；有些矿山虽含硫较高，因受药剂准则或需添加很多活化剂与捕收剂等原因，使得硫的也难以实现有用的收回。形成资源糟蹋和环境污染。

针对矿山低档次硫铁矿，咱们依据黄铁矿及黄铁矿富连生体与脉石矿矿藏之间存在着显着的比重差异，开发了多种流程简略、设备出资小、出产成本低收回硫铁矿的重选新工艺选矿工艺和新设备。